各種類型不銹鋼的焊接介紹
- 來源：
- 鄭州金之縷不銹鋼有限公司
- 發布時間：
- 2021-02-25 10:20:39
- 鄭州金之縷不銹鋼
摘要：奧氏體不銹鋼的焊接 -與碳鋼焊接不同，在這種相變現象中不會發生奧氏體不銹鋼焊接。因此在高溫下由于在任何突然的室溫下僅Fcc結構的奧氏體
-與碳鋼焊接不同，在這種相變現象中不會發生奧氏體不銹鋼焊接。因此在高溫下
由于在任何突然的室溫下僅Fcc結構的奧氏體相都存在，因此無需考慮碳鋼焊接中相變現象的復雜問題，即預熱和后熱處理。但是，可能會發生沉積金屬的高溫開裂，這很可能出現在含有大量合金元素的材料中
-與其他等級的鋼相比，奧氏體不銹鋼焊接相對容易，但是在使用過程中腐蝕與焊接部位有關
要知道焊縫腐爛和刀線腐蝕的癥狀，此現象就是一個例子。
-溫度低于0 ℃或低于或低于結合溫度也很高，并且不需要預熱
-為了使沉積的金屬能夠快速冷卻，以防止在低于150 ℃的溫度下奧氏體多層焊道的高溫開裂的特性
需要 做
-原則上無需進行熱處理。然而，高溫高壓下使用的化學設備中的晶間腐蝕以及乳劑和氯化物
在預期會出現應力腐蝕裂紋的設備中，執行后熱處理->將固溶體熱處理用于熱處理，以防止晶間腐蝕和應力腐蝕。
溫度在1000?1100 ℃范圍內
-為了消除焊接引起的殘余應力，應在870 ℃或更高溫度下進行應力消除熱處理，然后緩慢冷卻（緩慢冷卻的原因是快速冷卻引起的殘余應力。
但為了防止復發，在緩慢冷卻的一個σ應避免脆化由于沉淀，穩定化的低碳鋼或不銹鋼，如果：
建議選擇較少的鋼材
-對穩定鋼的焊接部位進行了穩定化熱處理，可以防止在穩定鋼的焊接過程中加熱到1000 ℃以上的區域發生刀線腐蝕。
為此，需要進行熱處理以通過在850?930 ℃加熱來沉淀TiC和NbC而不是CrC。
2）鉻不銹鋼的焊接
-在鉻基不銹鋼電弧焊中，由于焊縫金屬中的氫吸收，在經過預定的等待時間后出現低溫裂紋現象
→鉻基氫在不銹鋼中的擴散速率是碳鋼或低合金高強度鋼的1/ 10?1/25則，潛伏期出現裂紋
注意，因為焊接時間較長，即使焊接5天后也會出現裂紋。
- > 405在鋼裂化根據擴散性氫的量焊接部，其可被包括少量涂抹低溫細菌是短得多的裂紋的潛伏期
它顯示出典型的熱量模式。
3） 馬氏體不銹鋼的焊接
-由于馬氏體組織的形成，馬氏體不銹鋼的焊接部分沿熔解線發生粒化并硬化。
它說， 固化程度與碳含量成正比
->馬氏體不銹鋼的低溫開裂比鐵素體開裂更嚴重
->為防止低溫裂紋，應在150?200 ℃下進行預熱，多層焊接時，道次間的溫度必須為預熱溫度。
應保持在上方
->焊接后最好立即在700?800 ℃進行后熱處理，然后緩慢冷卻至600 ℃ ，然后空冷。
->馬氏體中的后熱處理不僅用于熱影響區的脫氫，而且用于通過相變的延展性。
4）鐵素體不銹鋼的焊接
-鐵素體當焊接不銹鋼時，預熱度為100?150 ℃時，可通過熱處理促進焊接區擴散性氫的釋放。
防止低溫開裂
->大部分鐵素體不銹鋼焊縫僅沿熔合線大量發生，沒有發生馬氏體相變
硬化現象相對不被認可。但是，在某些鋼種（403、430）的熱影響區中，在晶界形成馬氏體，從而導致硬化。